毛刺實(shí)際上就是金屬材料表面過(guò)多的殘渣顆粒。激光切割機在加工工件時(shí)，激光束照射在工件表面，產(chǎn)生的能量使工件表面汽化，來(lái)實(shí)現切割的目的。而在切割時(shí)會(huì )使用到輔助氣體，迅速吹掉金屬表面上的熔渣，使切割斷面光滑無(wú)毛刺。切割不同的材料要用不同的輔助氣體，如果氣體不純，或者壓力不夠導致流量較小，就會(huì )導致熔渣吹不干凈，形成毛刺。另一個(gè)原因就是設備參數的設置，例如激光焦點(diǎn)的上下位置不正確等等。工件生產(chǎn)、加工后，外形輪廓部位容易出現毛刺（部分塑膠稱(chēng)“披鋒”）。一旦出現毛刺將會(huì )對產(chǎn)品尺寸精度、外觀(guān)造成影響。去毛刺機多少錢(qián)，歡迎來(lái)德之鑫來(lái)咨詢(xún)。河南鋼管端面去毛刺機廠(chǎng)家供應

本機型于齒輪、鏈輪、花鍵及齒輪軸、花鍵軸類(lèi)零件的毛刺去除，可上下兩面同時(shí)去毛刺、提高加工效率，毛刺磨損后自動(dòng)補償，加工齒輪直徑可自動(dòng)調節?？筛鶕蛻?hù)要求定制，如全自動(dòng)去毛刺，特殊規格齒輪等。去毛刺工藝獨特、針對性強；去毛刺后形成的圓角大小可控，去毛刺效率高；非切削工藝，不產(chǎn)生二次毛刺、不產(chǎn)生廢品；自動(dòng)化程度高，自動(dòng)進(jìn)給補償；設備柔性好，可適合多品種生產(chǎn)?？删鶆蛴行コ矫嫔隙嗖课幻滩⑿纬删鶆虻膱A角，自動(dòng)補償，可實(shí)現無(wú)人化操作。與前道工序自動(dòng)化連線(xiàn)，可高．效穩定去除雙面銑、雙面磨等典型工序所形成的毛刺。廣州拋光去毛刺機廠(chǎng)家供應去毛刺機簡(jiǎn)介，德之鑫帶你一文看懂。

干冰去毛刺 讓您無(wú)刺可挑剔，定位技能高：用精密度極好的軸承制成的，關(guān)于空隙調整起來(lái)也很便利。承重大、硬度高：能夠進(jìn)行淬火工作。操作簡(jiǎn)單易上手：利用干冰原理去除毛刺干凈無(wú)死角,這樣就可以保證工件美觀(guān)、一致的去毛刺效果，避免了剛性主軸去毛刺不均勻?？煽啃愿?、壽命長(cháng)、噪音小、轟動(dòng)小、精度高的長(cháng)處；為了解決手機金屬外殼納米注塑后精加工而產(chǎn)生的金膠結合軟毛刺的痛苦問(wèn)題，衍生出許多去除毛刺的工藝方法 如：人工去毛刺，噴砂去毛刺等工藝。為了規避人工或噴尼龍砂去毛刺工藝給產(chǎn)品帶來(lái)結構性瑕疵。干冰去毛刺機，歷經(jīng)270多天的現場(chǎng)實(shí)際操作使用，獲取豐富的應用需求數據，經(jīng)過(guò)四次迭代升級，現已達到國際主流設備性能需求。

適用于小工件的毛刺去除和表面拉絲。這一干式運行的去毛刺機擁有一個(gè)研磨帶和/或砂碟，適合大量金屬的去毛刺加工。如果機器同時(shí)配備研 磨帶和旋轉砂碟，前者將去除縱向毛刺，后者去除側邊毛刺。砂碟還能同時(shí)完成加工件的邊角倒圓。去除激光切割、沖壓和水刀切割工件的縱向毛刺，扁平工件及可以平放的工件均可加工，適用于不銹鋼、碳鋼、鋁、銅等， 機器配備多種附件，一次進(jìn)料即可完成大毛刺粗磨和表面拉絲，可以選擇使用刷輥或砂碟進(jìn)行倒邊/精磨，比較好易用性。去毛刺機認準，德之鑫來(lái)做參考。

毛刺去除機，勿于易燃易爆氣體環(huán)境、腐蝕性環(huán)境、易沾水環(huán)境及易燃物附近使用。否則有火災、觸電、受傷的可能。安裝、接線(xiàn)、運轉、操作、檢點(diǎn)、故障分析等作業(yè)須由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員實(shí)行，否則有火災、觸電、受傷的可能。勿在通電狀態(tài)下進(jìn)行移動(dòng)、安裝、接線(xiàn)、檢點(diǎn)等作業(yè)（務(wù)必在切斷電源后方可實(shí)施），否則有觸電的可能。請將產(chǎn)品可靠安裝在平整的現場(chǎng)，并留有足夠的操作空間。安裝后須將裝置殼體接地，否則有觸電的可能。務(wù)請遵守電源輸入電壓的額定范圍，否則有觸電、受傷的可能。請勿強行彎曲、拉扯、夾插連接用電纜，否則有火災、觸電的可能。請勿擅自拆卸、更改、更換電、氣路組件，否則有產(chǎn)品毀壞，人為觸電、受傷的可能。去毛刺機的簡(jiǎn)介，來(lái)看德之鑫來(lái)表達。南京鑄造件去毛刺機多少錢(qián)

去毛刺機的精密度，德之鑫公司做優(yōu)先。河南鋼管端面去毛刺機廠(chǎng)家供應

隨著(zhù)加工要求的不斷提高，內孔去毛刺，已經(jīng)成為精密加工件不可或缺的一道工序。在之前的文章里，我們講過(guò)去除毛刺的不同工藝，著(zhù)重就金屬工件內孔去毛刺做深入探討。磨粒流工藝作為精密性金屬工件內孔去毛刺的，針對不同類(lèi)型的內孔毛刺，是如何去除的，考慮到效率，以及細微毛刺殘留的問(wèn)題，逐漸使用磨粒流去毛刺。使用碳化硅軟磨料，通過(guò)擠壓研磨去除毛刺，同時(shí)還可為內孔倒角（如不需要倒角也可以）。針對這種復雜的交叉孔去毛刺，可以使用高速磨粒流去毛刺設備，磨料是由純凈水和金剛砂微粉組成的，不同于碳化硅軟磨料，這種磨料去毛刺后，不需要清理磨料，所以特別適合一些復雜孔道。當然，如果毛刺根部較硬，或是同時(shí)需要對流道進(jìn)行拋光的話(huà)，還是使用半流體磨料比較合適。河南鋼管端面去毛刺機廠(chǎng)家供應

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