穩定性好，安全可靠：在加工難加工材料如鈦合金，高溫合金和高硬度材料時(shí)，由于切削力太大使絲錐經(jīng)常會(huì )扭曲甚至折斷在零件中。在加工長(cháng)切屑材料中，一旦排屑不暢，切屑會(huì )纏繞絲錐或堵塞孔口，經(jīng)常會(huì )導致絲錐崩口或斷在零件中。取出斷的絲錐不但費時(shí)費力而且有可能破壞零件。要解決這個(gè)問(wèn)題我們可以采用螺紋銑刀。由于螺紋銑刀是逐漸切入材料，它產(chǎn)生的切削力較小很少會(huì )出現斷刀。即使萬(wàn)一出現斷刀，由于銑刀直徑比螺紋孔小很多，可以輕松從零件中取出斷裂部分而不會(huì )傷及零件。TOSG絲攻可以用于制造各種設備，如鉆機、磨床等。TOSG螺旋槽絲錐報價(jià)

幾種常見(jiàn)的絲攻介紹：直槽絲錐：它通用性較強，切削錐部分可以有1、5牙、5牙、9牙，短錐用于不通孔，長(cháng)錐用于通孔，只要底孔足夠深，就應盡量選用切削錐長(cháng)一些的，這樣分擔切削負荷的齒多一些，使用壽命也長(cháng)一些。螺旋槽絲錐：比較適合加工不通孔螺紋，經(jīng)驗告訴我們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點(diǎn)，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點(diǎn)，可在45度左右，切削鋒利一些。擠壓絲攻：是應用塑性成形方式，在孔內壓磨使被削材隆起而形成螺紋。因不會(huì )產(chǎn)生切屑，不存在排屑槽，因此也叫無(wú)溝(屑)絲攻。此絲攻不會(huì )因切屑堵塞等問(wèn)題而損壞螺紋或絲攻。擠壓絲攻適合于具有可塑性之材料如一般鋼鐵，不銹鋼，不銹鐵，45號鋼，非鐵合金材料。銀川TOSG絲攻型號TOSG絲攻可以加工出具有防震性能的螺紋。

管用絲攻，英制管用平行絲攻（G=PF）主要是用于機械結合，平行螺紋與平行螺紋的結合，用的螺紋攻牙，而極密性結合推拔螺紋與推拔螺紋結合，或是推拔公螺紋與平行母螺紋之結合，用管用絲攻有兩種，一種是管用推拔絲攻（Rc=PT），另一種是管用平行絲攻Rp=PS。管用推拔絲攻依牙部長(cháng)度與基準徑之位置可分為長(cháng)牙部型（標準型Rc=PT）與短牙部型(S-Rc=S-PT)。螺旋絲攻特點(diǎn)：螺尖絲錐也稱(chēng)先端絲錐，適合通孔及深螺紋,使用強度高,壽命長(cháng),切削速度快,尺寸穩定,牙紋清析(特別是細牙)，他是直槽絲錐的一種變形，在直槽的一側切削刃開(kāi)斜槽，形成一個(gè)角度，切屑順著(zhù)進(jìn)刀的方向即向前排出。適用于通孔加工。

螺旋槽絲錐（SFT），螺旋槽絲錐對在盲孔內攻牙，切削連續排出的鋼鐵材質(zhì)效果良好。因為約35°的右旋蝸槽切削可從孔內向外排出，切削速度可較直槽絲錐加快為30%-50%，盲孔的高速攻牙效果良好因排削順利。對鑄鐵等切削成細碎狀的材料效果差。直槽絲錐：它通用性較強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價(jià)格也便宜。但是針對性也較差，什么都可做，什么都不是做得很好。切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用于不通孔，長(cháng)錐用于通孔。只要底孔足夠深，就應盡量選用切削錐長(cháng)一些的，這樣分擔切削負荷的齒多一些，使用壽命也長(cháng)一些。TOSG絲攻可以用于加工各種材料的標準螺紋和非標準螺紋。

加工螺紋時(shí)切屑向前排出。它的芯部尺寸設計比較大，強度較好，可承受較大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應優(yōu)先采用螺尖絲錐。比較適合加工有色金屬，與上述切削絲錐工作原理不同，它是對金屬進(jìn)行擠壓，使之塑形變形，形成內螺紋的。擠壓成形的內螺紋金屬纖維是連續的，抗拉，抗剪強度教高，加工的表面粗糙度也教好，不過(guò)擠壓絲錐底孔要求較高：過(guò)大，基礎金屬量少，造成內螺紋小徑過(guò)大，強度不夠。過(guò)小，封閉擠壓的金屬無(wú)處可去，造成絲錐折斷。計算式為：底孔直徑=內螺紋公稱(chēng)直徑-0.5螺距。TOSG絲攻可以用于加工各種材料的外螺紋。TOSG先端絲攻代理公司

TOSG絲攻可以加工出具有防腐性能的螺紋。TOSG螺旋槽絲錐報價(jià)

刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規定的標準；適當降低切削速度，按標準選??；攻螺紋時(shí)校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動(dòng)攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長(cháng)度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；發(fā)現絲錐磨損應及時(shí)更換。絲錐崩齒：絲錐前角選擇過(guò)大；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐的淬火硬度過(guò)高；絲錐使用時(shí)間過(guò)長(cháng)而磨損嚴峻。解決方法：適當減少絲錐前角；適當增加切削錐的長(cháng)度；降低硬度并及時(shí)更換絲錐。絲錐磨損過(guò)快：攻螺紋時(shí)切削速度過(guò)高；絲錐刃磨參數選擇不合適；切削液選擇不當，切削液不充分；工件的材料硬度過(guò)高；絲錐刃磨時(shí)，產(chǎn)生燒傷現象。解決方法：適當降低切削速度；減少絲錐前角，加長(cháng)切削錐的長(cháng)度；選用潤滑性好的切削液；對被加工件進(jìn)行適當的熱處理；正確地刃磨絲錐。TOSG螺旋槽絲錐報價(jià)

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