1.甲醇裂解制氫工藝原理及技術(shù)方案選擇

一般制氫工藝路線(xiàn)的比較化肥和石油化工工業(yè)大規模的（5000Nm3/h以上）制氫方法，一般用天然氣轉化制氫、輕油轉化制氫或水煤氣轉化制氫等技術(shù)。但由于上述制氫工藝需在800℃以上的高溫下進(jìn)行，轉化爐等設備需要特殊材質(zhì)，同時(shí)需要考慮能量的平衡和回收利用，所以投資較大、流程相對較長(cháng)，故不適合小規模制氫。在精細化工、醫藥、電子、冶金等行業(yè)的小規模制氫（200Nm3/h以下）中也可以采用電解水制氫工藝。該工藝技術(shù)成熟，但由于電耗較高（約5~8kWh/Nm3）而導致單位制氫成本較高，因而較適合于100Nm3/h以下的規模。對于擁有來(lái)自煉油、煉鋼或其他化工過(guò)程中產(chǎn)生的各種富氫氣體資源的用戶(hù)而言，直接采用變壓吸附（PSA）工藝從這些富氫氣體中直接回收提純氫氣將是簡(jiǎn)單、節約的技術(shù)方案。當氫氣用量達到100~3000Nm3/h，且用戶(hù)無(wú)合適的含氫氣源時(shí)，甲醇裂解制氫就是較好的選擇，該工藝技術(shù)的特點(diǎn)是：原料甲醇容易獲得，運輸、儲存方便，甲醇轉化制氫反應溫度低（250~270℃），工藝條件緩和，燃料消耗低，流程簡(jiǎn)單，容易操作。制氫設備的的性?xún)r(jià)比、質(zhì)量哪家比較好？遼寧甲醇裂解制氫設備聯(lián)系方式

甲醇水蒸氣重整制氫的優(yōu)勢

（1）投資低、建設周期短由于工藝流程簡(jiǎn)單，甲醇制氫裝置的投資和建設周期遠低于煤制氫和天然氣制氫。（2）裝置規模靈活、甲醇作為主要原料容易獲取同樣由于甲醇制氫的工藝流程短，所以裝置在不同的規模下，甲醇制氫成本變化不大，因此規?？筛鶕錃庥昧康男枨箪`活設計，而煤制氫只適用于大規模的氫氣需求。與此同時(shí)，甲醇是一個(gè)充分市場(chǎng)化的商品，原料的獲取很容易。（3）甲醇制氫項目審批容易在環(huán)保要求日趨嚴格的當下，相比其它制氫路線(xiàn)，甲醇制氫的項目審批更為容易。山西變壓吸附制氫設備排行榜質(zhì)量好的制氫設備的公司聯(lián)系方式。

天然氣裂解制氫的研究進(jìn)展

隨著(zhù)燃料電池技術(shù)的發(fā)展與應用，氫作為燃料電池的燃料，在未來(lái)能源結構中的地位將日益重要，各發(fā)達越來(lái)越重視對氫能的發(fā)展。近期氫能發(fā)展主要以化石燃料為原料實(shí)現廉價(jià)氫的生產(chǎn)，而從建立燃料電池汽車(chē)加氫站和提供分散氫源方面考慮，則要求有先進(jìn)的小規模天然氣現場(chǎng)制氫與氣體純化技術(shù)。目前，約96%的氫是以煤、石油和天然氣等化石資源制取的，其中采用天然氣（主要成分是甲烷）制氫為經(jīng)濟與合理?，F有的天然氣制氫技術(shù)主要包括天然氣的水蒸氣重整，自熱重整以及部分氧化重整等。天然氣水蒸氣重整在合成氨工業(yè)中應用十分，但在加氫站規模，天然氣水蒸氣重整和變壓吸附（PSA）分離凈化氫氣的整套裝置投資以及制氫成本都會(huì )大幅度增加。天然氣的自熱重整，部分氧化重整的共同特點(diǎn)是系統中需要有制純氫的設備，并且產(chǎn)品氣是CO、CO2和H2的混合氣，仍需經(jīng)過(guò)變換反應和氫氣的分離過(guò)程。因此，現有的天然氣水蒸氣重整制氫和常規的深冷分離或變壓吸附分離凈化氫技術(shù)，不是很適于加氫站對小規模制氫裝置的需求，研究開(kāi)發(fā)制氫新工藝，縮短流程，簡(jiǎn)化操作單元，可以減少小規?，F場(chǎng)制氫裝置投資和制氫成本。

工業(yè)上大量生產(chǎn)氫氣的方法主要包括：1）用水蒸汽通過(guò)灼熱的焦炭,生成的水煤氣經(jīng)過(guò)分離得到氫氣,以及煤直接汽化生成煤氣經(jīng)過(guò)分離得到氫氣；2）天然氣催化分解以及天然氣與水蒸汽重整后生成的物質(zhì)經(jīng)分離也可以得到氫；3）甲醇催化重整制氫；4）電解水制氫；5）重油的部分氧化制氫，其他還有氨分解制氫等途徑。

目前，國內外甲醇催化制氫的技術(shù)方法主要包括甲醇水蒸汽重整、甲醇部分氧化，以及甲醇分解三種制氫技術(shù)。工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中主要使用甲醇水蒸汽重整制氫技術(shù)。甲水蒸汽重整制氫工藝以其投資小、生產(chǎn)成本較低、技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品氫氣易分離、原料甲醇便于運輸等優(yōu)點(diǎn)得到較多生產(chǎn)型企業(yè)的青睞，已經(jīng)在各行各業(yè)得到廣泛應用。性?xún)r(jià)比高的制氫設備的公司。

一、氫氣的主要用途能源與環(huán)境是未來(lái)人類(lèi)社會(huì )可持續發(fā)展涉及的主要問(wèn)題。目前全球絕大多數能量需求來(lái)源于化石燃料,這終必將導致化石燃料的枯竭,而其使用也導致嚴重的環(huán)境污染,因此，可持續發(fā)展、無(wú)污染的非化石能源的開(kāi)發(fā)利用是未來(lái)能源發(fā)展的必然趨勢。氫氣的應用領(lǐng)域很廣，其中用量的是作為一種重要的石油化工原料，用于生產(chǎn)合成氨、甲醇以及石油煉制過(guò)程的加氫反應。此外，在電子工業(yè)、冶金工業(yè)、食品加工、浮法玻璃、精細化工合成、航空航天工業(yè)等領(lǐng)域也有應用。在石油煉制過(guò)程中，石油產(chǎn)品的加氫裂化和加氫精制過(guò)程需要應用大量的氫氣作為一種反應原料；另外，氫氣在電子工業(yè)、冶金工業(yè)、浮法玻璃等行業(yè)中主要作為還原氣體；在電子工業(yè)中用作燃料；在航天領(lǐng)域主要應用的是液氫，作為火箭推進(jìn)的主要燃料。除以上常規用途之外，目前越來(lái)越多的科研機構在著(zhù)力于研究氫能的開(kāi)發(fā)和利用。如何正確使用制氫設備的。湖南甲醇裂解制氫設備設計

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工業(yè)制氫方案對比選擇

（1）煤炭制氫制取過(guò)程比天然氣制氫復雜，得到的氫氣成本也高。（2）由于生物制氫、生物質(zhì)制氫和富氫氣體制氫等方法制取的氫氣雜質(zhì)含量高、純度較低，不能達到GT等技術(shù)提供商的氫氣純度要求。（3）國內多晶硅絕大多數都采用的是水電解制氫，只有中能用的是天然氣制氫，而國外應用的更多是甲醇制氫，因此，我們重點(diǎn)選擇以下三類(lèi)方案進(jìn)行對比：（A）天然氣制氫裝置（B）甲醇制氫裝置（C）水電解制氫裝置

1.采用天然氣的蒸汽重組方案，優(yōu)點(diǎn)是原料價(jià)格低廉，運行成本、氫規模在5000Nm3/h以上時(shí)優(yōu)勢明顯。缺點(diǎn)是投資規模大，工藝復雜，操作難度大，安全性差，2000Nm3/h以下時(shí)無(wú)規模優(yōu)勢，從長(cháng)遠看，天然氣價(jià)格有上升趨勢，運行費用將來(lái)會(huì )逐漸增加，日后的運行成本相對于甲醇制氫并無(wú)優(yōu)勢。2.采用甲醇的蒸汽重組工藝，優(yōu)點(diǎn)是原料價(jià)格相對低廉，投資規模小，運行成本低，裝置簡(jiǎn)單，開(kāi)車(chē)后受外界影響小，開(kāi)停車(chē)方便，工藝簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)是運行成本比天然氣法略高。遼寧甲醇裂解制氫設備聯(lián)系方式

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